O nome químico do acrílico é polimetilmetacrilato (PMMA em inglês). Devido às deficiências do PMMA, como baixa dureza superficial, fácil fricção, baixa resistência ao impacto e baixo desempenho do fluxo de moldagem, modificações do PMMA surgiram uma após a outra. Tal como a copolimerização de metacrilato de metila com estireno e butadieno, a mistura de PMMA e PC, etc.
O comportamento do fluxo dePMMAé pior do que PS e ABS, e a viscosidade do fundido é mais sensível às mudanças de temperatura. Durante o processo de moldagem, a viscosidade do fundido é alterada principalmente com base na temperatura de injeção. PMMA é um polímero amorfo com temperatura de fusão superior a 160°C e uma temperatura de decomposição de 270°C.
1. Descarte de plásticos
O PMMA possui um certo grau de absorção de água, com uma taxa de absorção de água de 0,3-0,4%. A moldagem por injeção requer umidade abaixo de 0,1%, geralmente 0,04%. A presença de umidade causa bolhas, estrias de ar e redução da transparência no fundido. Portanto, precisa ser seco. A temperatura de secagem é 80-90℃e o tempo de secagem é superior a 3 horas. Materiais reciclados podem ser 100% aproveitados em alguns casos. A quantidade real depende dos requisitos de qualidade, geralmente superior a 30%. Os materiais reciclados devem ser evitados contra contaminação, caso contrário afetarão a transparência e as propriedades do produto acabado.
2. Seleção de máquina de moldagem por injeção
O PMMA não possui requisitos especiais para máquinas de moldagem por injeção. Devido à sua alta viscosidade de fusão, requer um sulco mais profundo e um orifício de bico de diâmetro maior. Se os requisitos de resistência do produto forem maiores, um parafuso com proporção maior deve ser usado para plastificação em baixa temperatura. Além disso, o PMMA deve ser armazenado em um dry hopper.
3. Projeto de molde e portão
A temperatura do molde pode ser 60℃-80℃. O diâmetro do canal principal deve corresponder ao cone interno. O ângulo ideal é 5° para 7°. Se você deseja moldar por injeção produtos de 4 mm ou mais, o ângulo deve ser 7° e o diâmetro do canal principal deve ser de 8 a 8°. 10mm, o comprimento total do portão não deve exceder 50mm. Para produtos com espessura de parede inferior a 4 mm, o diâmetro do canal de fluxo deve ser de 6 a 8 mm
Para produtos com espessura de parede superior a 4 mm, o diâmetro do corredor deve ser de 8 a 12 mm. A profundidade das comportas diagonais, em leque e verticais deve ser de 0,7 a 0,9t (t é a espessura da parede do produto). O diâmetro da porta da agulha deve ser de 0,8 a 2 mm; o tamanho menor deve ser escolhido para baixa viscosidade.
Os orifícios de ventilação comuns têm 0,05 de profundidade, 6 mm de largura e o ângulo de saída está entre 30'-1° e a parte da cavidade está entre 35'-1°30°.
4. Temperatura de fusão
Pode ser medido pelo método de injeção no ar: variando de 210℃para 270℃, dependendo das informações fornecidas pelo fornecedor.
Saia do banco traseiro, faça o bico da máquina de moldagem por injeção sair da bucha do canal principal e, em seguida, execute manualmente a moldagem por injeção de plástico, que é a moldagem por injeção de ar.
5. Temperatura de injeção
A injeção rápida pode ser usada, mas para evitar alto estresse interno, é melhor usar a injeção em vários estágios, como lenta-rápida-lenta, etc.
6. Tempo de residência
Se a temperatura for 260°C, o tempo de residência não pode exceder 10 minutos. Se a temperatura for 270°C, o tempo de residência não pode exceder 8 minutos.
Triturador de filme ZAOGEé adequado para esmagar vários materiais de sucata de borda macia e dura com uma espessura de 0,02 ~ 5 MM, como filmes, folhas e placas de PP / PE / PVC / PS / GPPS / PMMA usados em artigos de papelaria, embalagens e outras indústrias.
Ele pode ser usado para coletar, triturar e transportar materiais de sucata produzidos por extrusoras, laminadores, máquinas de chapas e máquinas de chapas. Por exemplo, os materiais triturados são transportados por um ventilador de transporte através de uma tubulação até um separador de ciclone e, em seguida, empurrados para a porta de alimentação da rosca da extrusora por uma rosca de alimentação para mistura automática com novos materiais, alcançando assim proteção e utilização ambiental instantâneas.
Horário da postagem: 01/07/2024
