1. Secagem de náilon PA66
Secagem a vácuo:temperatura ℃ 95-105 tempo 6-8 horas
Secagem com ar quente:Temperatura entre 90 e 100 graus Celsius, com duração aproximada de 4 horas.
Cristalinidade:Com exceção do náilon transparente, a maioria dos náilons são polímeros cristalinos com alta cristalinidade. A resistência à tração, a resistência ao desgaste, a dureza, a lubricidade e outras propriedades dos produtos são melhoradas, e o coeficiente de expansão térmica e a absorção de água tendem a diminuir, mas isso não favorece a transparência e a resistência ao impacto. A temperatura do molde tem grande influência na cristalização. Quanto maior a temperatura do molde, maior a cristalinidade. Quanto menor a temperatura do molde, menor a cristalinidade.
Encolhimento:Assim como outros plásticos cristalinos, a resina de nylon apresenta um problema significativo de contração. Geralmente, a contração do nylon está diretamente relacionada à cristalização. Quando o produto possui um alto grau de cristalinidade, a contração também aumenta. Diminuir a temperatura do molde, aumentar a pressão de injeção e reduzir a temperatura do material durante o processo de moldagem podem reduzir a contração, mas aumentam a tensão interna do produto, tornando-o mais suscetível à deformação. A contração do PA66 é de 1,5 a 2%.
Equipamentos de moldagem: Ao moldar nylon, deve-se ter cuidado para evitar o "fenômeno de vazamento do bico", por isso, bicos autotravantes são geralmente usados para o processamento de materiais de nylon.
2. Produtos e moldes
- 1. Espessura da parede do produto: A relação de comprimento de fluxo do nylon situa-se entre 150 e 200. A espessura da parede dos produtos de nylon não deve ser inferior a 0,8 mm, sendo geralmente selecionada entre 1 e 3,2 mm. Além disso, a contração do produto está relacionada com a sua espessura de parede. Quanto maior a espessura da parede, maior a contração.
- 2. Exaustão: O valor de transbordamento da resina de nylon é de cerca de 0,03 mm, portanto, a ranhura do orifício de exaustão deve ser controlada abaixo de 0,025 mm.
- 3. Temperatura do molde: Moldes com paredes finas, difíceis de moldar ou que exigem alta cristalinidade, são aquecidos e a temperatura é controlada. Geralmente, utiliza-se água fria para controlar a temperatura caso o produto exija certo grau de flexibilidade.
3. Processo de moldagem de nylon
Temperatura do barril
Como o náilon é um polímero cristalino, ele possui um ponto de fusão significativo. A temperatura do cilindro selecionada para a resina de náilon durante a moldagem por injeção está relacionada ao desempenho da própria resina, ao equipamento e ao formato do produto. O náilon 66 tem um ponto de fusão de 260 °C. Devido à baixa estabilidade térmica do náilon, não é recomendável mantê-lo no cilindro em alta temperatura por muito tempo para evitar descoloração e amarelamento do material. Ao mesmo tempo, devido à boa fluidez do náilon, ele flui rapidamente após a temperatura ultrapassar seu ponto de fusão.
Pressão de injeção
A viscosidade do nylon fundido é baixa e a fluidez é boa, mas a velocidade de condensação é rápida. É comum haver problemas de insuficiência em produtos com formatos complexos e paredes finas, sendo necessária, portanto, uma pressão de injeção mais alta.
Geralmente, se a pressão for muito alta, o produto apresentará problemas de transbordamento; se a pressão for muito baixa, o produto apresentará defeitos como ondulações, bolhas, marcas de sinterização visíveis ou quantidade insuficiente de material. A pressão de injeção da maioria das variedades de nylon não ultrapassa 120 MPa. Geralmente, seleciona-se uma pressão entre 60 e 100 MPa para atender aos requisitos da maioria dos produtos. Contanto que o produto não apresente defeitos como bolhas e amassados, geralmente não é recomendável usar uma pressão de retenção mais alta para evitar o aumento da tensão interna do produto. Velocidade de injeção: Para o nylon, uma velocidade de injeção mais rápida pode evitar ondulações e preenchimento insuficiente do molde causados por uma velocidade de resfriamento muito rápida. A alta velocidade de injeção não tem um efeito significativo no desempenho do produto.
Temperatura do molde
A temperatura do molde influencia a cristalinidade e a contração da peça moldada. Temperaturas elevadas resultam em alta cristalinidade, maior resistência ao desgaste, dureza e módulo de elasticidade, menor absorção de água e maior contração da peça moldada; já temperaturas baixas resultam em baixa cristalinidade, boa tenacidade e alto alongamento.
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Data da publicação: 24/07/2024
