Análise do processo de moldagem por injeção de PA66

1. Secagem do nylon PA66

Secagem a vácuo:temperatura ℃ 95-105 tempo 6-8 horas

Secagem por ar quente:temperatura ℃ 90-100 tempo cerca de 4 horas.

Cristalinidade:Com exceção do nylon transparente, a maioria dos nylons são polímeros cristalinos com alta cristalinidade. A resistência à tração, a resistência ao desgaste, a dureza, a lubricidade e outras propriedades dos produtos são melhoradas, e o coeficiente de expansão térmica e a absorção de água tendem a diminuir, mas isso não contribui para a transparência e a resistência ao impacto. A temperatura do molde tem grande influência na cristalização. Quanto maior a temperatura do molde, maior a cristalinidade. Quanto menor a temperatura do molde, menor a cristalinidade.

Encolhimento:Semelhante a outros plásticos cristalinos, a resina de náilon apresenta um grande problema de contração. Geralmente, a contração do náilon está mais relacionada à cristalização. Quando o produto possui um alto grau de cristalinidade, a contração também aumenta. Reduzir a temperatura do molde, aumentar a pressão de injeção e diminuir a temperatura do material durante o processo de moldagem reduzirá a contração, mas a tensão interna do produto aumentará e ele se deformará facilmente. A contração do PA66 é de 1,5-2%.
Equipamento de moldagem: Ao moldar nylon, preste atenção para evitar o “fenômeno de fundição do bico”, portanto, bicos autotravantes são geralmente usados ​​para o processamento de materiais de nylon.

2. Produtos e moldes

• 1. Espessura da parede do produto: A relação de comprimento de fluxo do nylon está entre 150-200. A espessura da parede dos produtos de nylon não é inferior a 0,8 mm e geralmente é selecionada entre 1-3,2 mm. Além disso, a retração do produto está relacionada à espessura da parede do produto. Quanto maior a espessura da parede, maior a retração.

• 2. Exaustão O valor de transbordamento da resina de náilon é de cerca de 0,03 mm, portanto a ranhura do furo de exaustão deve ser controlada abaixo de 0,025.

• 3. Temperatura do molde: Moldes com paredes finas, difíceis de moldar ou que exigem alta cristalinidade, são aquecidos e controlados. Água fria geralmente é usada para controlar a temperatura se o produto exigir um certo grau de flexibilidade.

3. Processo de moldagem de nylon
Temperatura do barril
Como o nylon é um polímero cristalino, ele possui um ponto de fusão significativo. A temperatura selecionada para o cilindro de resina de nylon durante a moldagem por injeção está relacionada ao desempenho da própria resina, ao equipamento e ao formato do produto. O nylon 66 é de 260°C. Devido à baixa estabilidade térmica do nylon, não é adequado permanecer no cilindro em altas temperaturas por muito tempo para evitar a descoloração e o amarelamento do material. Ao mesmo tempo, devido à boa fluidez do nylon, ele flui rapidamente após a temperatura ultrapassar seu ponto de fusão.
Pressão de injeção
A viscosidade do nylon fundido é baixa e a fluidez é boa, mas a velocidade de condensação é rápida. É fácil ter problemas de insuficiência em produtos com formas complexas e paredes finas, portanto, uma pressão de injeção mais alta ainda é necessária.
Normalmente, se a pressão for muito alta, o produto terá problemas de transbordamento; se a pressão for muito baixa, o produto terá defeitos como ondulações, bolhas, marcas óbvias de sinterização ou produtos insuficientes. A pressão de injeção da maioria das variedades de náilon não excede 120 MPA. Geralmente, é selecionado dentro da faixa de 60-100 MPA para atender aos requisitos da maioria dos produtos. Contanto que o produto não tenha defeitos como bolhas e amassados, geralmente não é desejável usar uma pressão de retenção mais alta para evitar o aumento da tensão interna do produto. Velocidade de injeção Para o náilon, a velocidade de injeção é mais rápida, o que pode evitar ondulações e enchimento insuficiente do molde causados ​​por velocidade de resfriamento muito rápida. A velocidade de injeção rápida não tem um efeito significativo no desempenho do produto.

Temperatura do molde
A temperatura do molde tem certa influência na cristalinidade e na contração de moldagem. Altas temperaturas do molde resultam em alta cristalinidade, maior resistência ao desgaste, dureza, módulo de elasticidade, menor absorção de água e maior contração de moldagem do produto; baixas temperaturas do molde resultam em baixa cristalinidade, boa tenacidade e alto alongamento.
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