Análise do processo de moldagem por injeção do PA66

1. Secagem de náilon PA66

Secagem a vácuo:temperatura ℃ 95-105 tempo 6-8 horas

Secagem com ar quente:temperatura ℃ 90-100 tempo cerca de 4 horas.

Cristalinidade:Exceto o náilon transparente, a maioria dos náilon são polímeros cristalinos com alta cristalinidade. A resistência à tração, resistência ao desgaste, dureza, lubricidade e outras propriedades dos produtos são melhoradas, e o coeficiente de expansão térmica e a absorção de água tendem a diminuir, mas não conduzem à transparência e resistência ao impacto. A temperatura do molde tem grande influência na cristalização. Quanto maior a temperatura do molde, maior será a cristalinidade. Quanto mais baixa for a temperatura do molde, menor será a cristalinidade.

Encolhimento:Semelhante a outros plásticos cristalinos, a resina de náilon apresenta um grande problema de encolhimento. Geralmente, o encolhimento do náilon está mais relacionado à cristalização. Quando o produto apresenta alto grau de cristalinidade, o encolhimento do produto também aumentará. Abaixar a temperatura do molde, aumentar a pressão de injeção e diminuir a temperatura do material durante o processo de moldagem reduzirá o encolhimento, mas a tensão interna do produto aumentará e será fácil de deformar. O encolhimento do PA66 é de 1,5-2%
Equipamento de moldagem: Ao moldar náilon, preste atenção para evitar o “fenômeno de fundição do bico”, portanto bicos autotravantes são geralmente utilizados para o processamento de materiais de náilon.

2. Produtos e moldes

• 1. A espessura da parede do produto A proporção do comprimento do fluxo do náilon está entre 150-200. A espessura da parede dos produtos de náilon não é inferior a 0,8 mm e geralmente é selecionada entre 1-3,2 mm. Além disso, o encolhimento do produto está relacionado com a espessura da parede do produto. Quanto mais espessa for a espessura da parede, maior será o encolhimento.

• 2. Escape O valor de transbordamento da resina de náilon é de cerca de 0,03 mm, portanto, a ranhura do orifício de exaustão deve ser controlada abaixo de 0,025.

• 3. Temperatura do molde: Moldes com paredes finas, difíceis de moldar ou que requerem alta cristalinidade, são aquecidos e controlados. Água fria é geralmente usada para controlar a temperatura se o produto exigir um certo grau de flexibilidade.

3. Processo de moldagem de nylon
Temperatura do barril
Como o náilon é um polímero cristalino, ele possui um ponto de fusão significativo. A temperatura do barril selecionada para a resina de náilon durante a moldagem por injeção está relacionada ao desempenho da própria resina, ao equipamento e ao formato do produto. O náilon 66 é 260°C. Devido à baixa estabilidade térmica do náilon, não é adequado permanecer muito tempo no cano em alta temperatura para evitar descoloração e amarelecimento do material. Ao mesmo tempo, devido à boa fluidez do náilon, ele flui rapidamente depois que a temperatura excede seu ponto de fusão.
Pressão de injeção
A viscosidade do derretimento do náilon é baixa e a fluidez é boa, mas a velocidade de condensação é rápida. É fácil ter problemas de insuficiência em produtos com formatos complexos e paredes finas, por isso ainda é necessária uma pressão de injeção mais alta.
Normalmente, se a pressão for muito alta, o produto terá problemas de transbordamento; se a pressão for muito baixa, o produto apresentará defeitos como ondulações, bolhas, marcas óbvias de sinterização ou produtos insuficientes. A pressão de injeção da maioria das variedades de náilon não excede 120MPA. Geralmente, é selecionado na faixa de 60-100MPA para atender aos requisitos da maioria dos produtos. Desde que o produto não apresente defeitos como bolhas e amassados, geralmente não é desejável utilizar uma pressão de retenção mais elevada para evitar o aumento da tensão interna do produto. Velocidade de injeção Para o náilon, a velocidade de injeção é mais rápida, o que pode evitar ondulações e enchimento insuficiente do molde causado por velocidade de resfriamento muito rápida. A rápida velocidade de injeção não tem efeito significativo no desempenho do produto.

Temperatura do molde
A temperatura do molde tem certa influência na cristalinidade e na contração da moldagem. A alta temperatura do molde apresenta alta cristalinidade, maior resistência ao desgaste, dureza, módulo de elasticidade, diminuição da absorção de água e aumento do encolhimento da moldagem do produto; a baixa temperatura do molde tem baixa cristalinidade, boa tenacidade e alto alongamento.
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