Diretrizes de segurança importantes para operação do triturador de plástico

Aqui está um resumo das soluções para problemas comunstriturador de plásticoproblemas:

1. Dificuldades de inicialização/não inicia
Sintomas:
Nenhuma resposta ao pressionar o botão Iniciar.
Ruído anormal durante a inicialização.
O motor está ligado, mas não gira.
Acionamentos freqüentes da proteção contra sobrecarga.
Soluções:
Verifique o circuito: Inspecione as linhas de energia, contatores e relés para detectar quaisquer problemas.
Detecção de tensão: Certifique-se de que a tensão esteja dentro da faixa permitida para evitar tensão baixa ou alta.
Verificação do motor: Teste para curto-circuitos ou enrolamentos quebrados no motor.
Proteção contra sobrecarga: Ajuste as configurações de proteção contra sobrecarga para evitar desarmes desnecessários.
Verificação manual: gire manualmente o eixo principal para verificar se há obstruções mecânicas.
Inspeção e manutenção de rolamentos: Verifique se há rolamentos emperrados, lubrifique ou substitua conforme necessário.
2. Ruído e vibração anormais
Sintomas:
Sons de metal metálico.
Vibração persistente.
Sons anormais periódicos.
Choramingando dos rolamentos.
Soluções:
Verifique os rolamentos: Inspecione e substitua os rolamentos desgastados, garantindo a lubrificação adequada.
Ajuste da lâmina: Verifique se há desgaste ou folga nas lâminas, ajuste ou substitua conforme necessário.
Balanceamento do rotor: Verifique o equilíbrio do rotor para garantir uma operação estável.
Aperte as conexões: Prenda todos os parafusos e conexões soltos para evitar vibração.
Verificação da correia: Verifique a tensão e o desgaste da correia e garanta a tensão adequada.
3.Pobres efeitos de esmagamento
Sintomas:
Tamanho irregular do produto.
Partículas superdimensionadas no produto final.
Diminuição da produção.
Esmagamento incompleto.
Soluções:
Manutenção da lâmina: Substitua ou afie as lâminas para garantir a nitidez.
Ajuste de folga: ajuste com precisão a folga da lâmina, a folga recomendada é de 0,1-0,3 mm.
Limpeza da tela: Inspecione e limpe as telas quanto a danos ou bloqueios.
Otimização da alimentação: Otimize a velocidade e o método de alimentação, garantindo uma alimentação uniforme.
Ângulo de instalação: Verifique o ângulo de instalação das lâminas para obter um esmagamento ideal.
4.Problemas de superaquecimento
Sintomas:
Alta temperatura corporal da máquina.
Alta temperatura do rolamento.
Forte aquecimento do motor.
Mau desempenho do sistema de refrigeração.
Soluções:
Sistemas de refrigeração limpos: Limpe regularmente os sistemas de refrigeração para uma dissipação de calor eficiente.
Verificação do ventilador: Verifique o funcionamento do ventilador e garanta o funcionamento adequado.
Controle de carga: Ajuste a taxa de alimentação para evitar operação contínua com carga total.
Verificação da lubrificação: Garanta a lubrificação adequada dos rolamentos para reduzir o atrito.
Fatores ambientais: Monitore e gerencie a temperatura ambiente do ambiente de trabalho.
5.Bloqueios
Sintomas:
Aberturas de alimentação ou descarga bloqueadas.
Bloqueios de tela.
Cavidade de esmagamento bloqueada.
Soluções:
Procedimento de alimentação: Estabeleça um procedimento de alimentação adequado, evitando sobrecarga.
Dispositivos preventivos: Instale dispositivos antibloqueio para reduzir bloqueios.
Limpeza regular: Limpe regularmente as telas e cavidades de britagem para um funcionamento suave.
Controle do teor de umidade: Gerencie o teor de umidade do material para evitar bloqueios.
Design da tela: Otimize o design do furo da tela para vários materiais.
6.Recomendações de manutenção preventiva
Desenvolva um plano de inspeção regular.
Registrar parâmetros operacionais, auxiliar na análise das causas das falhas.
Estabeleça um sistema de gerenciamento de peças sobressalentes para substituição oportuna.
Substitua regularmente as peças vestíveis para reduzir as taxas de falhas.
Treine os operadores para aprimorar as habilidades e a conscientização sobre segurança.
Mantenha um registro de falhas para resumir experiências e lições aprendidas.

DONGGUAN ZAOGE TECNOLOGIA INTELIGENTE CO., LTD. é uma empresa chinesa de alta tecnologia focada em “equipamentos automáticos para utilização de borracha e plásticos com baixo teor de carbono e ecologicamente correta”. Originou-se da Wanmeng Machinery, fundada em Taiwan em 1977. Em 1997, começou a criar raízes no continente e a servir o mundo. Por mais de 40 anos, sempre se concentrou em P&D, produção e vendas de equipamentos de automação de utilização de borracha e plástico de alta qualidade, alto desempenho, seguros e duráveis, com baixo teor de carbono e ecológicos. Séries relacionadas de tecnologias de produtos ganharam múltiplas patentes em Taiwan e na China continental. Desempenha um papel fundamental no campo da borracha e dos plásticos. A ZAOGE sempre aderiu ao princípio de serviço de “ouvir os clientes, atender às necessidades dos clientes e superar as expectativas dos clientes”, e sempre esteve comprometida em fornecer aos clientes nacionais e estrangeiros tecnologia mais avançada, maior retorno sobre soluções de sistema de investimento de borracha e plástico equipamentos de baixo carbono, ecologicamente corretos, automatizados e que economizam materiais. Tornou-se uma marca respeitada e conhecida na área de equipamentos de automação de utilização de borracha e plástico de baixo carbono e ecologicamente corretos.