A gestão no local refere-se ao uso de padrões e métodos científicos para planejar, organizar, coordenar, controlar e testar de forma razoável e eficaz vários fatores de produção no local de produção, incluindo pessoas (trabalhadores e gerentes), máquinas (equipamentos, ferramentas, estações de trabalho), materiais (matérias-primas), métodos (processamento, métodos de teste), ambiente (meio ambiente) e informações (informações), de modo que estejam em um bom estado de combinação para atingir o objetivo deprodução de alta qualidade, alta eficiência, baixo consumo, equilibrada, segura e civilizada.
Os 20 detalhes mais básicos a seguir devem ser dominados:
1. A voltagem da tomada é marcada acima de todas as tomadas elétricas para evitar que equipamentos de baixa voltagem sejam conectados erroneamente a equipamentos de alta voltagem.
2. Todas as portas são marcadas na frente e atrás para indicar se devem ser "empurradas" ou "puxadas". Isso pode reduzir bastante a chance de a porta ser danificada e também é muito conveniente para entrada e saída normais.
3. A folha de instruções dos produtos produzidos com urgência é diferenciada por outra cor, o que pode facilmente lembrá-los de priorizar a linha de produção, inspeção, embalagem e envio, etc.
4. Todos os recipientes com alta pressão interna devem ser firmemente fixados, como extintores de incêndio, cilindros de oxigênio, etc. Isso pode reduzir a possibilidade de acidentes.
5. Quando uma nova pessoa estiver trabalhando na linha de produção, marque o braço dela com “operação de novato” para lembrá-la de que ela ainda é uma novata e, por outro lado, deixe que o pessoal de controle de qualidade na linha cuide especialmente dela.
6. Para portas que as pessoas entram e saem da fábrica, mas precisam estar fechadas o tempo todo, uma alavanca que pode ser fechada "automaticamente" pode ser instalada na porta. Por um lado, isso pode garantir que a porta esteja sempre fechada e, por outro, a porta tem menos probabilidade de ser danificada (ninguém forçará a porta a abrir e fechar).
7. Em frente ao armazém de produtos acabados, semiacabados e matérias-primas, são estipulados os estoques máximo e mínimo de cada produto, e o estoque atual é marcado. A situação real do estoque pode ser claramente conhecida. Evite estoques excessivos e a falta de produtos que às vezes são procurados.
8. Evite ficar de frente para o corredor com o botão de troca da linha de produção. Se realmente precisar ficar de frente para o corredor, é melhor adicionar uma cobertura externa para proteção. Isso pode evitar que os veículos que passam pelo corredor pressionem acidentalmente os botões e causem acidentes desnecessários.
9. Não é permitida a entrada de pessoas de fora no centro de controle da fábrica, exceto o pessoal de serviço do centro de controle. Prevenir acidentes graves causados pela "curiosidade" de pessoal irrelevante.
10. Para diversos medidores, como amperímetros, voltímetros e manômetros, que dependem de ponteiros para indicar valores, use um marcador visível para marcar a faixa onde o ponteiro deve estar durante a operação normal. Isso facilita saber se o equipamento está normal durante a operação normal.
11. Não seja muito crédulo quanto à temperatura exibida no equipamento. É necessário usar um termômetro infravermelho para repetir a confirmação regularmente.
12. A primeira peça não se refere apenas à primeira peça produzida no dia. Estritamente falando, são "primeiras peças": a primeira peça após a partida diária, a primeira peça após a substituição, a primeira peça após o reparo de falha da máquina, a primeira peça após o reparo ou ajuste do molde e do dispositivo de fixação, a primeira peça após as medidas corretivas para problemas de qualidade, a primeira peça após a substituição do operador, a primeira peça após a redefinição das condições operacionais, a primeira peça após a queda de energia, a primeira peça antes do término do trabalho, etc.
13. As ferramentas para travar parafusos são todas magnéticas, o que facilita a remoção dos parafusos; se os parafusos caírem na bancada, também é muito fácil usar o magnetismo da ferramenta para absorvê-los.
14. Se o formulário de contato de trabalho, o formulário de coordenação, etc. recebidos não puderem ser preenchidos a tempo ou não puderem ser concluídos, eles devem ser enviados ao departamento emissor por escrito, com as razões em tempo hábil.
15. Nas condições que o layout da linha de produção permitir, tente alocar produtos semelhantes em diferentes linhas de produção e diferentes oficinas para produção, para que a possibilidade de produtos semelhantes serem misturados seja reduzida.
16. Forneça fotos coloridas dos produtos para embalagens, vendas, vendedores, etc. para reduzir as chances de eles confundirem os produtos.
17. Todas as ferramentas do laboratório são penduradas na parede, e seus formatos são desenhados nela. Dessa forma, é muito fácil saber quando a ferramenta é emprestada.
18. No relatório de análise estatística, cada linha deve ser sombreada como cor de fundo, para que o relatório pareça muito mais claro.
19. Para alguns equipamentos de teste importantes, a “primeira peça” diária é testada com “peças defeituosas” especialmente selecionadas e, às vezes, pode-se saber claramente se a confiabilidade do equipamento atende aos requisitos.
20. Para alguns produtos com aparência marcante, não é necessário usar ferramentas de teste de ferro. Algumas ferramentas caseiras de plástico ou madeira podem ser usadas, reduzindo assim a chance de o produto ser arranhado.
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Horário da publicação: 18 de julho de 2024
