A gestão no local refere-se ao uso de padrões e métodos científicos para planejar, organizar, coordenar, controlar e testar de forma razoável e eficaz vários fatores de produção no local de produção, incluindo pessoas (trabalhadores e gerentes), máquinas (equipamentos, ferramentas, estações de trabalho) , materiais (matérias-primas), métodos (processamento, métodos de teste), ambiente (meio ambiente) e informações (informações), de modo que estejam em um bom estado de combinação para atingir o objetivo deprodução de alta qualidade, alta eficiência, baixo consumo, equilibrada, segura e civilizada.
Os 20 detalhes mais básicos a seguir devem ser dominados:
1. A tensão da tomada está marcada acima de todas as tomadas para evitar que equipamentos de baixa tensão sejam conectados por engano a alta tensão.
2. Todas as portas estão marcadas na parte frontal e traseira da porta para indicar se a porta deve ser “empurrada” ou “puxada”. Pode reduzir bastante a chance de a porta ser danificada e também é muito conveniente para entrada e saída normais.
3. A folha de instruções dos produtos produzidos com urgência é diferenciada por outra cor, o que pode facilmente lembrá-los de priorizar a linha de produção, inspeção, embalagem e envio, etc.
4. Todos os recipientes com alta pressão interna devem ser firmemente fixados, como extintores de incêndio, cilindros de oxigênio, etc.
5. Quando uma nova pessoa estiver trabalhando na linha de produção, marque o braço da nova pessoa com “operação de recém-chegado” para lembrá-la de que ela ainda é um novato e, por outro lado, deixe o pessoal de CQ na linha cuidar especialmente de ele.
6. Para portas que as pessoas entram e saem da fábrica, mas precisam estar fechadas o tempo todo, pode ser instalada na porta uma alavanca que pode ser fechada “automaticamente”. Por um lado, pode garantir que a porta esteja sempre fechada e, por outro lado, é menos provável que a porta seja danificada (ninguém forçará a porta a abrir e fechar).
7. Em frente ao armazém de produtos acabados, semi-acabados e matérias-primas, são estipulados os estoques máximo e mínimo de cada produto, e marcado o estoque atual. A situação real do estoque pode ser claramente conhecida. Evite estoque excessivo e evite que o produto que às vezes está em demanda fique fora de estoque.
8. Tente não ficar de frente para o corredor com o botão interruptor da linha de produção. Se realmente precisar ficar voltado para o corredor, é melhor adicionar uma cobertura externa para proteção. Isso pode evitar que os veículos que passam pelo corredor apertem acidentalmente os botões e causem acidentes desnecessários.
9. O centro de controle da fábrica não pode ser acessado por pessoas de fora, exceto o pessoal de plantão do centro de controle. Prevenir acidentes graves causados pela “curiosidade” de pessoal irrelevante.
10. Para vários medidores, como amperímetros, voltímetros e manômetros que dependem de ponteiros para indicar valores, use um marcador visível para marcar a faixa onde o ponteiro deve estar durante a operação normal. Isso torna mais fácil saber se o equipamento está normal durante a operação normal.
11. Não seja muito crédulo quanto à temperatura exibida no equipamento. É necessário utilizar um termômetro infravermelho para repetir a confirmação regularmente.
12. A primeira peça não se refere apenas à primeira peça produzida no dia. A seguir estão estritamente falando as “primeiras peças”: a primeira peça após a inicialização diária, a primeira peça após a substituição, a primeira peça após o reparo de falha da máquina, a primeira peça após o reparo ou ajuste de moldes e acessórios, a primeira peça após contramedidas para problemas de qualidade, a primeira peça após a substituição do operador, a primeira peça após a reinicialização das condições de operação, a primeira peça após falha de energia, a primeira peça antes de terminar o trabalho, etc.
13. As ferramentas para travamento dos parafusos são todas magnéticas, o que facilita a retirada dos parafusos; se os parafusos caírem na bancada, também é muito fácil usar o magnetismo da ferramenta para absorvê-los.
14. Caso o formulário de contacto de trabalho, formulário de coordenação, etc. recebido não possa ser preenchido atempadamente ou não possa ser preenchido, deverão ser apresentados ao departamento emissor por escrito e devidamente fundamentados.
15. Nas condições que o layout da linha de produção permitir, tentar alocar produtos semelhantes em diferentes linhas de produção e diferentes oficinas de produção, para que seja reduzida a possibilidade de mistura de produtos semelhantes.
16. Forneça imagens coloridas dos produtos às embalagens, vendedores, vendedores, etc. para reduzir as chances de eles confundirem os produtos.
17. Todas as ferramentas do laboratório estão penduradas na parede e suas formas são desenhadas na parede. Desta forma, é muito fácil saber quando a ferramenta é emprestada.
18. No relatório de análise estatística, todas as linhas alternadas devem ser sombreadas como cor de fundo, para que o relatório pareça muito mais claro.
19. Para alguns equipamentos de teste importantes, a “primeira peça” diária é testada com “peças defeituosas” especialmente selecionadas e, às vezes, pode-se saber claramente se a confiabilidade do equipamento atende aos requisitos.
20. Para alguns produtos com aparência importante, não é necessário o uso de ferramentas de teste de ferro. Algumas ferramentas de teste caseiras de plástico ou madeira podem ser usadas, para reduzir a chance de o produto ser arranhado.
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Horário da postagem: 18 de julho de 2024
