(1) Seleção inadequada de equipamento.Ao selecionar o equipamento, o volume máximo de injeção da injetora deve ser maior que o peso total da peça plástica e do bico, e o peso total de injeção não pode exceder 85% do volume de plastificação da injetora.
(2) Alimentação insuficiente.O método comumente usado para controlar a alimentação é o método de alimentação com volume fixo. O volume de alimentação do rolo e o tamanho das partículas da matéria-prima são uniformes e se existe um fenômeno de “ponte” na parte inferior da porta de alimentação. Se a temperatura na porta de alimentação for muito alta, também causará uma queda deficiente do material. Neste sentido, a porta de alimentação deve ser desbloqueada e resfriada.
(3) Fraca fluidez do material.Quando a fluidez da matéria-prima é baixa, os parâmetros estruturais do molde são o principal motivo da injeção insuficiente. Portanto, os defeitos de estagnação do sistema de fundição do molde devem ser melhorados, como definir razoavelmente a posição do corredor, expandir o tamanho da porta, do corredor e da porta de injeção e usar um bico maior. Ao mesmo tempo, uma quantidade apropriada de aditivos pode ser adicionada à fórmula da matéria-prima para melhorar as propriedades de fluxo da resina. Além disso, também é necessário verificar se o material reciclado na matéria-prima é excessivo e reduzir adequadamente sua quantidade.
(4) Lubrificante excessivo.Se a quantidade de lubrificante na fórmula da matéria-prima for muito grande e a folga de desgaste entre o anel de verificação do parafuso de injeção e o cilindro for grande, o material fundido fluirá de volta severamente no cilindro, causando alimentação insuficiente e resultando em injeção insuficiente . Nesse sentido, a quantidade de lubrificante deve ser reduzida, a folga entre o cano e o parafuso de injeção e o anel de retenção deve ser ajustada e o equipamento deve ser reparado.
(5) Impurezas de material frio bloqueiam o canal de material.Quando impurezas no material fundido bloqueiam o bico ou o material frio bloqueia a comporta e o canal, o bico deve ser removido e limpo ou o orifício do material frio e a seção do canal do molde devem ser expandidos.
(6) Projeto irracional do sistema de vazamento.Quando um molde tem múltiplas cavidades, os defeitos de aparência das peças plásticas são frequentemente causados por um design irracional da comporta e do equilíbrio do corredor. Ao projetar o sistema de vazamento, preste atenção ao equilíbrio da comporta. O peso das peças plásticas em cada cavidade deve ser proporcional ao tamanho da comporta para que cada cavidade possa ser preenchida ao mesmo tempo. A posição do portão deve ser selecionada na parede espessa. Um esquema de projeto de layout de equilíbrio de corredor dividido também pode ser adotado. Se a porta ou corredor for pequeno, fino e longo, a pressão do material fundido será perdida demais ao longo do processo de fluxo, o fluxo será bloqueado e é provável que ocorra um enchimento deficiente. A este respeito, a seção transversal do canal de fluxo e a área da comporta devem ser ampliadas, e um método de alimentação multiponto pode ser usado, se necessário.
(7) Má exaustão do molde.Quando uma grande quantidade de gás remanescente no molde devido à má exaustão é espremida pelo fluxo de material, gerando uma alta pressão maior que a pressão de injeção, isso impedirá que o material fundido preencha a cavidade e causará subinjeção. Neste sentido, deve-se verificar se um furo de material frio está ajustado ou se sua posição está correta. Para moldes com cavidades mais profundas, devem ser adicionados sulcos de exaustão ou furos de exaustão na parte de subinjeção; na superfície do molde, uma ranhura de exaustão com profundidade de 0,02 ~ 0,04 mm e largura de 5 ~ 10 mm pode ser aberta, e o orifício de exaustão deve ser colocado no ponto de enchimento final da cavidade.
Ao utilizar matérias-primas com umidade excessiva e conteúdo volátil, também será gerada uma grande quantidade de gás, resultando em uma exaustão deficiente do molde. Neste momento, as matérias-primas devem ser secas e os voláteis removidos.
Além disso, em termos de operação do processo do sistema de molde, a exaustão deficiente pode ser melhorada aumentando a temperatura do molde, reduzindo a velocidade de injeção, reduzindo a resistência ao fluxo do sistema de vazamento, reduzindo a força de fixação e aumentando a folga do molde.
(8) A temperatura do molde está muito baixa.Depois que o material fundido entra na cavidade do molde de baixa temperatura, ele não será capaz de preencher todos os cantos da cavidade devido ao resfriamento muito rápido. Portanto, o molde deve ser pré-aquecido até a temperatura exigida pelo processo antes de ligar a máquina. Quando a máquina é iniciada, a quantidade de água de resfriamento que passa pelo molde deve ser controlada adequadamente. Se a temperatura do molde não puder aumentar, o projeto do sistema de resfriamento do molde deve ser verificado para ver se é razoável.
(9) A temperatura de fusão está muito baixa.Normalmente, dentro da faixa adequada para moldagem, a temperatura do material e o comprimento de enchimento estão próximos de uma relação proporcional positiva. O desempenho do fluxo do fundido de baixa temperatura diminui, o que encurta o comprimento de enchimento. Quando a temperatura do material for inferior à temperatura exigida pelo processo, verifique se o alimentador de barril está intacto e tente aumentar a temperatura do barril.
Quando a máquina é iniciada, a temperatura do cano é sempre inferior à temperatura indicada pelo instrumento aquecedor do cano. Deve-se notar que após o barril ser aquecido até a temperatura do instrumento, ele ainda precisa ser resfriado por um período de tempo antes que a máquina possa ser iniciada.
Se a injeção a baixa temperatura for necessária para evitar a decomposição do material fundido, o tempo do ciclo de injeção pode ser prolongado apropriadamente para superar a subinjeção. Para máquinas de moldagem por injeção de parafuso, a temperatura da seção frontal do cilindro pode ser aumentada adequadamente.
(10) A temperatura do bico está muito baixa.Durante o processo de injeção, o bico fica em contato com o molde. Como a temperatura do molde é geralmente inferior à temperatura do bico e a diferença de temperatura é grande, o contato frequente entre os dois fará com que a temperatura do bico caia, resultando no congelamento do material fundido no bico.
Se não houver furo de material frio na estrutura do molde, o material frio solidificará imediatamente após entrar na cavidade, de modo que o hot melt atrás não poderá preencher a cavidade. Portanto, o bico deve ser separado do molde ao abrir o molde para reduzir o impacto da temperatura do molde na temperatura do bico e manter a temperatura no bico dentro da faixa exigida pelo processo.
Se a temperatura do bico estiver muito baixa e não puder ser aumentada, verifique se a resistência do bico está danificada e tente aumentar a temperatura do bico. Caso contrário, a perda de pressão do material de fluxo será muito grande e causará subinjeção.
(11) Pressão de injeção ou pressão de retenção insuficiente.A pressão de injeção está próxima de uma relação proporcional positiva com o comprimento de enchimento. Se a pressão de injeção for muito pequena, o comprimento de enchimento será curto e a cavidade não será totalmente preenchida. Neste caso, a pressão de injeção pode ser aumentada diminuindo a velocidade de avanço da injeção e prolongando adequadamente o tempo de injeção.
Se a pressão de injeção não puder ser aumentada ainda mais, isso poderá ser remediado aumentando a temperatura do material, reduzindo a viscosidade do fundido e melhorando o desempenho do fluxo do fundido. Vale ressaltar que se a temperatura do material for muito alta, o material fundido será decomposto termicamente, afetando o desempenho da peça plástica.
Além disso, se o tempo de espera for muito curto, também levará a um enchimento insuficiente. Portanto, o tempo de retenção deve ser controlado dentro de uma faixa apropriada, mas deve-se observar que um tempo de retenção muito longo também causará outras falhas. Durante a moldagem, deve ser ajustado de acordo com a situação específica da peça plástica.
(12) A velocidade de injeção é muito lenta.A velocidade de injeção está diretamente relacionada à velocidade de enchimento. Se a velocidade de injeção for muito lenta, o material fundido preenche o molde lentamente e o material fundido que flui em baixa velocidade é fácil de resfriar, o que reduz ainda mais seu desempenho de fluxo e causa subinjeção.
A este respeito, a velocidade de injeção deve ser aumentada adequadamente. No entanto, deve-se notar que se a velocidade de injeção for muito rápida, é fácil causar outras falhas de moldagem.
(13) O projeto estrutural da peça plástica não é razoável.Quando a espessura da peça plástica não é proporcional ao comprimento, o formato é muito complexo e a área de moldagem é grande, o material fundido é facilmente bloqueado na entrada da parte de parede fina da peça plástica, dificultando a preencha a cavidade. Portanto, ao projetar a estrutura moldada da peça plástica, deve-se notar que a espessura da peça plástica está relacionada ao comprimento limite do fluxo do material fundido durante o enchimento do molde.
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Horário da postagem: 10 de julho de 2024