1. Máquina de moldagem por injeção:A máquina de moldagem por injeção é o equipamento principal para a extrusão de plástico. Ela aquece, comprime e impulsiona a matéria-prima plástica através da rotação da rosca, produzindo um fluxo contínuo de plástico fundido. A rosca, com seu formato helicoidal, gira dentro do cilindro aquecido, comprimindo o plástico enviado da tremonha para a frente, de modo que o plástico seja gradualmente aquecido e plastificado uniformemente. Através do cabeçote e do molde, o plástico é extrudado sobre o núcleo. O cilindro é composto por um cilindro interno e um externo. Ambos os cilindros são aquecidos eletricamente em conjunto, atuando como uma "fonte de calor" para o corpo da máquina. Em conjunto com a rosca, o plástico é triturado, amolecido, fundido, plastificado, expelido e compactado, sendo o plástico extrudado continuamente e uniformemente fornecido ao sistema de moldagem. A rosca é o "coração" da extrusora. Somente o movimento da rosca permite a extrusão do plástico. A rotação da rosca gera força de cisalhamento que rompe o plástico; a rotação da rosca gera impulso, o que faz com que o plástico rompido se mova continuamente para a frente, gerando assim a pressão de extrusão. A pressão de extrusão gera uma força de reação na tela de extrusão e em outras partes onde a pressão atinge, fazendo com que o plástico flua e se agite, alcançando assim um equilíbrio abrangente no processo de extrusão.
2. Matriz de extrusão:A matriz é uma cavidade metálica com um formato específico, utilizada para formar a camada isolante ou a camada de revestimento do cabo. Quando o plástico fundido passa pela matriz, ele é confinado para formar o formato e o tamanho necessários.
3. Dispositivo de refrigeração:Após o plástico passar pela matriz, geralmente há um dispositivo de resfriamento para resfriar e endurecer rapidamente o plástico, de modo a formar os componentes de cabo necessários.
4. Dispositivo de tração:O dispositivo de tração retira os componentes do cabo resfriados do molde para garantir a produção contínua desses componentes.
As matérias-primas plásticas representam o maior e mais duradouro custo para as fábricas. Para reduzir custos, fabricantes de todos os tipos de produtos buscam um método científico de reciclagem que maximize a garantia de que os lucros da empresa não sejam desperdiçados e que a operação sustentável da organização seja assegurada. Como sabemos, as máquinas de moldagem por injeção de plugues de cabos de energia produzem diariamente materiais para bicos. Então, como reciclar e processar esses materiais de forma eficaz? Deixe isso com a gente.Triturador de plástico ZAOGEO moinho ZAOGE tritura os materiais dos bicos em tempo real, permitindo seu uso imediato. Os materiais triturados são uniformes, limpos, isentos de poeira, livres de poluentes e de alta qualidade. Após a mistura com as matérias-primas, são produzidos produtos de alta qualidade.
Data da publicação: 24/06/2024
