Este equipamento é adequado para granuladores de PP, OPP, BOPP, HDPE, LDPE, LLDPE, ABS, HIPS e outros plásticos com proteção ambiental. Adotando um motor redutor alemão, economia efetiva de energia de até 20%; três máquinas em uma para britagem, extrusão e granuladores de plástico, corte e vinco sem dispositivo de tanque de água, menor espaço para configuração; adotando troca de peneira hidráulica de coluna dupla ininterrupta, operação simples e conveniente, o que contribui para melhorar a eficiência operacional e a capacidade de produção.
Este equipamento é adequado para peletização de PP, OPP, BOPP, HDPE, LDPE, LLDPE, ABS, HIPS e outros plásticos com proteção ambiental. Utiliza motor redutor alemão, com economia efetiva de energia de até 20%; três máquinas em uma: britagem, extrusão e peletização, corte e vinco sem dispositivo de tanque de água, menor espaço para configuração; adota troca de peneira hidráulica de coluna dupla ininterrupta, operação simples e conveniente, o que contribui para melhorar a eficiência operacional e a capacidade de produção.
A água e os gases residuais presentes nas matérias-primas são descarregados através do orifício de ventilação, o que permite a produção de pellets plásticos de maior qualidade durante a extrusão. Um sistema de sucção a vácuo também está disponível como opcional.
Partículas de plástico, juntamente com a água de resfriamento do tanque de resfriamento de corte na matriz, entram na entrada inferior do desidratador. Através das lâminas centrífugas e telas especialmente projetadas dentro do desidratador, a água residual nas partículas pode ser completamente removida.
Partículas de plástico, juntamente com a água de resfriamento do tanque de resfriamento de corte na matriz, entram na entrada inferior do desidratador. Através das lâminas centrífugas e telas especialmente projetadas dentro do desidratador, a água residual nas partículas pode ser completamente removida.
O sistema da Changyi Machinery tritura filmes e materiais de borda de fábricas de filmes soprados, gerando calor que seca materiais úmidos. Ele possui aspersores automáticos de água para resfriá-lo e um sistema de resfriamento a água para evitar aglomeração durante a troca das lâminas.
O plástico derretido é extrudado da matriz e cortado por lâminas rotativas antes de cair em um anel de água para resfriamento. O sistema possui um suporte de lâmina com correção automática para partículas mais uniformes.
O plástico derretido é extrudado da matriz e cortado por lâminas rotativas antes de cair em um anel de água para resfriamento. O sistema possui um suporte de lâmina com correção automática para partículas mais uniformes.
Série ZGL | |||||||
Modo | ZGL-65 | ZGL-85 | ZGL-100 | ZGL-125 | ZGL-135 | ZGL-155 | ZGL-175 |
Poder motor esmagador | 30 HP | 60 HP | 70 HP | 100 HP | 125 HP | 175 HP | 200 HP |
Potência do motor do host | 75 HP | 75 HP | 125 HP | 175 HP | 200 HP | 250 HP | 350 HP |
Ponto de controle de temperatura | 6 componentes (4 tubos de material, 1 trocador de tela e 1 descarga) | 6 componentes (4 tubos de material, 1 trocador de tela e 1 descarga) | 6 componentes (4 tubos de material, 1 trocador de tela e 1 descarga) | 8 componentes (6 tubos de material, 1 trocador de tela e 1 descarga) | 8 componentes (6 tubos de material, 1 trocador de tela e 1 descarga) | 10 componentes (8 tubos de material, 1 trocador de tela e 1 descarga) | 10 componentes (8 tubos de material, 1 trocador de tela e 1 descarga) |
Capacidade | 80~100 kg/h | 200~300 kg/h | 300~400 kg/h | 450~600 kg/h | 550~700 kg/h | 700~800 kg/h | 800~1000 kg/h |
sistema de resfriamento de tubos de material | Resfriamento por ventilador | Resfriamento por ventilador | Resfriamento por ventilador | Resfriamento por ventilador | Resfriamento por ventilador | Resfriamento por ventilador | Resfriamento por ventilador |